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      【深圳沖壓廠?】常見的沖壓方法

      來源:廣州|深圳|東莞|廣東五金沖壓廠-東莞市森樂五金有限公司 瀏覽: 發布日期:2019-09-21 16:39:04

        【深圳沖壓廠】常見的沖壓方法

        1、合理的模具設計

        在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,

        一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

        2、壓住材料

        克服傳統的模具設計結構,即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,

        卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨損,而無法壓緊材料。

        3、增設強壓功能

        即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸,以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

        4、凸模刃口端部修出斜面或弧形

        這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

        5、日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,

        材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

        6、沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。


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